Ubicada al norte de la ciudad de Paysandú, dentro del complejo industrial de ANCAP, se posiciona sobre el acceso internacional que conecta el puente General Artigas con la Ruta 3, facilitando la logística y el vínculo con mercados regionales.
El proyecto de construcción comenzó en 2011 con la convocatoria a empresas tecnológicas especializadas en el procesamiento de granos para la producción de bioetanol. La tecnología seleccionada pertenece a la empresa estadounidense Katzen, mientras que la construcción se realizó bajo modalidad EPC (llave en mano) a cargo de Abengoa.
La obra se inició en 2012 y la planta comenzó a operar en 2015. Para su puesta en marcha, se mantuvo el personal que trabajaba en la antigua planta de alcoholes potables de Paysandú y se incorporaron nuevos equipos técnicos para adaptar las operaciones.
Características principales
- Inicio de operaciones: año 2015.
- Desarrollo tecnológico: tecnología de Katzen, con construcción EPC a cargo de Abengoa.
- Capacidad de producción nominal:
- 70.000 m³ anuales de bioetanol
- 55.000 toneladas anuales de alimento animal seco (DDGS)
- 1.600 toneladas de aceite técnico de maíz (DCO)
- 3.200 m³ anuales de AdBlue® comercializado a través de DUCSA.
Sostenibilidad y eficiencia: La planta fue diseñada bajo criterios de eficiencia energética y bajo impacto ambiental:
- Alta eficiencia en el uso de energía y recursos.
- Flexibilidad para procesar cultivos de verano e invierno.
- Integración de sistemas de generación de vapor, tratamiento de agua y seguridad industrial.
- Aprovechamiento integral de subproductos para alimentación animal e insumos industriales.
Operación: La actividad se organiza en áreas clave:
- Producción de bioetanol y derivados
- Laboratorio de calidad y control ambiental
- Mantenimiento industrial
- Gestión de procesos y eficiencia operativa
Evolución operativa y adaptación al mercado
- Durante su primer año operó exclusivamente con sorgo como materia prima.
- En 2016 incorporó trigo y maíz, siendo pionera en la región en el uso de trigo al 100%.
- En 2019 sumó una nueva línea para la producción de AdBlue®, ampliando su portafolio.
- Ha optimizado sus procesos para mejorar el rendimiento, la eficiencia y la diversificación productiva.